我国电站锅炉企业经过引进技术、合作开发、合资经营和消化、吸收、科研攻关、自主开发，取得了突破性飞跃，电站设备设计技术、制造工艺具有了世界先进水平的自主知识产权。锅炉除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。
锅炉袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。
1、设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。
2、压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.4～0.6Mpa，由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m3/min。
3、自动控制系统控制系统采用脉冲控制仪，脉冲时间周期可调。1吨锅炉除尘器结构，袋式除尘器很久以前已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。
早期由于滤料等技术的限制，锅炉脱硫脱硝除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时，电除尘器能满足国家环保标准的排放要求，所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索，各种耐高温的滤料相继被开发出来，这促进了布袋除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。布袋除尘器和电除尘器相比既存在优点，也存在缺点。
1、布袋除尘器的优点
布袋除尘器的除尘效率高，可稳定达到99.50%~99.99%，排放粉尘浓度可稳定达到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能有效捕集PM10，甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；它不受粉尘种类、粉尘浓度高低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140~300℃)和超高温(300℃以上)之分，滤料选择合理均能满足除尘要求。布袋除尘器采用单元模块组合式结构，处理风量范围大，能适应工艺负荷变化引起的风量波动；可充分利用现场场地设计，不停机而分室停风进行维护、检修、换袋；利用预喷涂、预附层技术，可同时进行对粉尘和有害、有毒气体的净化处理。
2、布袋除尘器的缺点
布袋除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内，以防止因温度超高而烧损滤袋，同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。布袋除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大，一般为1000~1500Pa，最大可达2000Pa。随着新过滤材料的开发，除尘器内部结构的改进，过滤风速的降低，布袋除尘器的运行阻力也在降低。
锅炉节能是一种技术，脱硝除尘器可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，同时，电站锅炉的排烟中含有飞灰、硫氧化物SOx和氮氧化物NOx，会污染环境。“十二五”规划纲要指出，非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%。单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。优化能源结构，合理控制能源消费总量，把资源节约和环境保护贯穿于生产、流通、消费、建设各领域各环节，提升可持续发展能力是社会发展永恒的课题。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）主营项目：脱硫脱硝除尘器、锅炉除尘器、锅炉脉冲除尘器是专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。