目前在技术及运行方面存在的主要问题
1.脱硫效率低利用湿法除尘及脱硫，效率高低的关键在于烟气与水的混杂程度，以锅炉脱硝除尘器为例，它是 用导烟栅将烟气导入除尘器并发生旋转，扰动水面，使烟气与水充分混合，再辅以喷淋孔自上而下喷水，加强混合。如要提高脱硫效率，在除尘器设计中应有良好的气液混合工况；实际运行中引风机型号应与设计工况相匹配；同时，除尘器内液面与导烟栅的距离、喷淋孔的数量、大小要适当，还要保持通畅不堵塞等。
2.腐蚀、磨损、结垢问题这是 一个不可避免的问题，腐蚀是 由于烟气中二氧化硫造成的，如果加药过多还将产生碱性腐蚀。磨损主要来自于烟气的冲刷。在以石灰浆作为吸收剂时，当PH值过高运行时，会形成以CaSO3为主的软垢并且促进CO2的吸收形成CaSO3沉淀；在低PH值运行时，会结成以CaS04为主的硬垢。结垢会造成排污不畅、喷淋孔堵塞，恶化气液正常混合工况，增加阻力，沉淀物直接影响脱硫除尘效率还影响到设备的寿命。
3.污液处理问题污液的直接排出势必造成二次污染，须加入固硫剂，使用循环液，以降低运行费用及排污费。
4.风机带水或磨损问题通常情况下，引风机设置在湿式除尘器之后，如果除尘器水位过高或者在冬季运行时，烟气通过湿式除尘器后处于饱和状态，烟道内壁结露，烟速过高，把露滴带走，造成风机带水；我院所购除尘器设计安装时将引风机放置在除尘器之前，
避免了风机带水，但增加了风机的烟尘磨损，时间长久会使风机叶轮变形，造成引风量不足。去年我院所用风机曾因磨损严重造成引风量不足，而使锅炉正压燃烧。解决问题的措施
1.提高脱硫除尘效率的措施
由于湿法脱硫须用水，将水与烟气充分混合是 脱硫除尘效率提高的根本办法。通过控制引风机的引风或送风量与设计相吻合，维持良好的混合工况；确定除尘器内水位的高低：太低除尘脱硫效率降低，太高会引起除尘器后烟道和风机带水；加装喷淋泵以及更多的喷淋管，强化传质过程。另外在洗涤液中加入可溶性碱性物质作为吸收剂，强化洗涤液对二氧化硫的吸收。如有条件可进行多级湿法除尘脱硫。
2.减少腐蚀、磨损、结垢的措施
(1)防止腐蚀磨损可选用防耐磨材料，如耐酸碱水泥作为除尘器内壁及除尘器后烟道的内衬材料，由于锅炉布袋除尘器储灰箱与洗涤液经常接触，也应加装内衬。我们 当时在安装SC-6除尘器时，由于未对集灰箱加内衬，致使不到三年就被严重腐蚀。
(2)防止腐蚀还要控制洗涤液的PH值，理论和实践证明PH值控制在5时，防酸碱腐蚀效果较佳。实际运行中要强调‘勤加药、少加药”，防止PH值上下波动的范围太大。
(3)在防止结垢上除采取PH值控制使洗涤液呈弱酸性外，还应选择吸收剂。SC-6脱硫除尘器设计采用石灰浆作吸收剂，会产生大量的CaS03或CaS04沉淀，在实际运行中我们 采用磷酸三钾或纯碱液作吸收剂，取得了较好效果，而且避免了结垢。
3.污液的防治
如果实现以废治废，如利用飞灰、灰渣脱硫，利用印染废水、造纸废水、钢渣等脱硫，可减少新污液的产生；简化浆液系统，选择合适的PH值，合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程；实践摸索出较佳除尘时间，既保证除尘不堵塞排出口，又能减少污液的排出。
4.将引风机设在除尘器之前是 解决引风机带水的根本措施，但是 容易造成引风机磨损加重。因此应选择含灰量少的煤种，必要时引风机低负荷运行。也可加大脱硫脱硝除尘器后引风机前烟道的直径和长度，必要时设置挡水板和疏水装置。
5.加强管理，首先要培训司炉人员，通过学习和培训提高认识，树立正确的环保观念，摒弃一切不正确的环保思想，自觉的严格执行操作规程，确保除尘器正常运行，以达到较佳除尘脱硫效果。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲袋式除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。