近年火力发电厂锅炉多采用循环流化床CFB技术，其除尘经历了从干式旋风除尘叶多管旋风除尘叶麻石水膜除尘叶静电除尘的过程。随着工业的发展，对烟尘排放率和超细颗粒脱尘率的要求逐渐提高，在选择除尘技术时，应充分考虑 经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响，设计参数要综合考虑 当地情况、现场条件、煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素。袋式除尘技术在国外电站锅炉上已成熟地使用，它具有除尘效率高、粉尘排放的标准浓度可控制在≤50mg/m³，控制微细颗粒物的性能好、并具有一定的脱硫效果、净化性能不受比电阻影响、维护管理较简单等优点。电除尘无论从除尘效率还是 经济效益方面，都无法达到“十一五”的节能减排目标要求，因此，对循环流化床锅炉脱硫除尘设各技术的全面优化改造，发展袋式除尘器来取代电除尘，已成为趋势。
2火电厂污染物排放标准对除尘器效率的新要求
新的幻(电厂污染物排放标准》(GB13223-2003)，对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m³，要求除尘器的除尘效率在99.9%以上。部分地区的环保部门，根据烟尘浓度和总量双项控制指标，锅炉脱硝除尘器对烟尘排放提出了更为严格的要求。鉴于此，即使四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。国内近期投运的普通燃煤电厂，三电场静电除尘器的实测除尘效率只在99.49%左右，四电场静电除尘器的理论除尘效率虽在99.5%以上，但热电厂采用循环流化床锅炉，其烟气特性不同于普通燃煤锅炉，投运石灰石后，超出电除尘器较适宜的比电阻范围，势必影响电除尘器的除尘效率，其实际的除尘效率只在98%以上。而布袋除尘器则不受烟气比电阻值的影响，除尘效率较为稳定，能满足出口浓度较低的要求。根据对企业征收排污费，并且超标排放部分要加倍收费，因此对使用除尘器效率不高的企业，势必又大大地增加了运行成本。
3技术分析
31循环流化床锅炉烟气特征
循环流化床CFB技术作为一种国际上被广泛认可的高效燃烧技术，具有燃烧适应性广、燃烧效率高、氮氧 化物排放量低、负荷调节范围大、污染物排放低等特点。在燃烧过程中添加脱硫剂石灰石粉，其烟气与常规煤粉炉相比，具有如下特征：(1)排尘浓度增大。循环流化床锅炉由于其Ca/S比较高，加重反应器后电除尘器的除尘负荷。(2)粉尘粒径更细小。(3)粉尘比电阻增高。粉尘内的含量增加，在一定程度上降低了粉尘的比电阻，而烟气中的SO2，SO3含量的降低，又大大增加了粉尘中的比电阻。总体粉尘比电阻的增高，影响了粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度。
32电除尘器的特点
电除尘器分离粉尘靠的是 静电力，即库仑力，除尘过程可分为四个阶段。
(1)气体电离。在电晕极与集尘极之间，施加直流高电压(40~70kV)，使放电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子和正离子。
(2)粉尘荷电。气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粉尘的荷电。
(3)粉尘沉降。荷电粉尘在电场中受静电力的作用而被驱往集尘极，经过一定时间后，达到集尘极表面，放出所带电荷而沉集其上。
(4)清灰。集尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
当上述四个过程进行得十分有效的情况下，静电除尘器效率可达到99%以上。但是 ，电除尘器的除尘效率受烟气含尘量、烟尘粒径组成特性、烟气比电阴等因素的影响很大，尤以烟气比电阻对电除尘器性能的影响较大。要达到较高除尘效率，耗电量也增大，则需要更大的经济投入。针对各种影响因素，理论上提出包括采用高温或高压电除尘、四电场或五电场除尘、向烟气中加入导电性好的化学调质剂、定电压下调整电晕电流到反电晕的极限，采用高性能的电晕电极、调节电除尘器内气流分布的均匀度、减少漏风及消除气流旁路等八项措施，但在技术或经济上，都还存在不少问题，电除尘器的实际运行效率较高只能达到99.4%，难以达到新的排放标准要求。
33布袋除尘器的特点
331袋式除尘器的结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件，来捕集含尘气体中的固体颗粒物的高效除尘器。其作用原理是 尘粒在绕过滤布纤维时，因为惯性力作用，与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1μm或更小)，则受气体分子冲击(布朗运动)，不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路程，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。滤布材料是 布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是 目前国际上应用较为广泛的除尘装置。
332布袋除尘器的主要优点即：
(1)除尘效率高，在清除超细粉尘方面，具有优良的性能。布袋除尘器的除尘效率可保证出口标准浓度在50mg/m³以下，可以捕获几乎所有粒径范围的粉尘(直到0.0025μm)，并对各种粒径范围的粉尘均有较高的除尘效率，能除去95%的0.2μm的粉尘。
(2)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。
(3)结构比较简单，操作维护方便。
(4)在保证同样除尘效率的前提下，其造价比电除尘器低。
(5)允许除尘器入口烟气含尘浓度有较大的变化，而对其运行阻力和除尘效率的影响不大。
(6)具有二次脱硫作用，一般能有乳以上的脱硫效率。
333电厂锅炉早期应用布袋除尘器不成功的原因分析布袋除尘器早在1978年就用于国内燃煤电厂的锅炉烟气除尘，其暴露出来的问题主要有：滤袋脱落和破损、除尘设备结构及制作不良、滤袋的材质不过关、除尘器的设计参数不合适。影响除尘效率和滤袋寿命的因素主要有，锅炉运行工况、除尘器内部流场的好坏、结构设计、滤袋质量，其中烟气进入袋式除尘设备时的分布状况，是 关键因素之一。随着技术的进步，国内外电厂已有成功运用袋式除尘器的实例。选用袋式除尘器，重点在优化其结构设计参数，提高除尘效率，减小运行阻力，保护滤袋，降低袋式除尘器的运行维护费用。
综合考虑 技术、经济、可靠性等因素，火电厂较适宜选用寿命和初始投资均适中的关键部件为进口的布袋除尘器，从以下三个方面与电除尘器相比，具有无可比拟的优点。第 一，排放标准浓度在50mg/m³及以下，对循环流化床锅炉，静电除尘器即使采用五电场以上，也不能保证达标排放，而脉冲袋式除尘器则较适合循环流化床锅炉，能满足环保高要求。第二，与电除尘器价格相当的布袋除尘器，长期投入效益比较高。布袋除尘器较关键的性能指标是 滤料寿命，其关键部件为进口的布袋除尘器寿命为3~5年，能基本满足电厂大修期要求。而静电除尘器的维护维修费用主要是 对阳极板、阴极线和振打锤等的更换，更换年限虽然为6年左右，但费用较高。第三，就每炉每年的排污费而言，布袋除尘器比电除尘器能节约至少百万到几百万元；布袋除尘器约有乳的脱硫效率，这同样可以减少电厂的排污费。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉袋式除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。