随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，打开第 一排布袋的电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065--0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑 了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一排袋则进入清灰状态，如此直到较后一排袋清灰完毕为一个周期。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种。布袋除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰、过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机进行检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本次改造由于受原有电除尘器本体条件所限，以及考虑 到锅炉烟尘浓度不算太高。以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。脉冲式袋式除尘器清灰所需的压缩空气也分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力一般应在0.5MPa以上，而低压清灰所需的压缩空气压力则一般在0.2~0.3MPa之间，本设计选用的是 0.2~0.3MPa之间。
改造后的布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑 到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为20秒时，除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动警报装置以及脉冲阀故障显 示动能，以方便清灰故障的排除和检修。
设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋上端采用良好的密封措施、安装可靠性高，换袋快捷，滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，并采用防水防油处理。袋笼为高密度网式结构，要保证在花板上安装严密，并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。
国内脉冲布袋式除尘器至今未能在燃煤电厂得到广泛应用，并不是 由于袋式除尘器先天的性能不好造成的，主要是 由于设计不合理，滤料选用不当和使用不得法而造成的，现在先进的袋式除尘器和传统的除尘器相比，无论是 滤袋材质，除尘器本体结构、清灰技术等各方面都有了很大的改进，大大提高了其正常使用率，因此在燃煤锅炉上应用脉冲袋式除尘器，除精心设计制造外，运行维护管理也非 常重要。
1)设备要设专人操作和检修，全面掌握设备性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2)袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。
3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包较低点的排水阀要定期排水。储气罐的也要定时排水。
4)应对差压计，脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器及其他仪器，仪表的运行情况作定期检查，及时维修。
由于从选型、设计到制造、安装采取了科学而谨慎的态度，布袋除尘器在煤泥锅炉的使用取得了成功，自第 一台电除尘器改造布袋除尘器投运以来，烟尘排放浓度不大于30mg/m³，除尘效率在99.9%以上，除尘效果令人满意。
在国家新的排放标准要求下，煤泥锅炉的电除尘器都要面临改造，若采用ZLPJ型布袋除尘器技术进行改造，可以保持原有的壳 体，不增加原来的空间，不动土建，对缩短工期，降低改造费用有突出的优点。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硫脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。