近年来喷吹脉冲式的滤袋己经可以做到8m，完全克服了处理烟气量后占地面积大的缺点，在窑系统中得到了大量的应用，并取代了反吹风式，因而探讨的袋式除尘器均指喷吹脉冲式。
喷吹脉冲式的滤袋长度从2~3.5m发展到8m是 新技术中较重要的突破，这一突破较主要的原因是 进气方式的改变和喷吹技术的提高。
1、进气方式
进气方式是 指烟气进入过滤区(滤袋组)的流动方向。以前脉冲除尘器多采用下进气方式，即烟气先进入灰斗，再从灰斗向上进入过滤区，相对于过滤区来说，烟气是 从下部进入的，所以称为下进气方式。这种进气方式可使一部分粗颗粒粉尘在灰斗内得到沉降，减少了滤袋的负荷，同时由于灰斗的容积较大，烟气在这里得到充分扩散，滤袋的负荷均匀，因而得到了广泛的应用。但下进气方式也有很多缺点，首先烟气在过滤区内的流动方向与粉尘的沉降方向相反，清灰时易产生二次吸附；其次，滤袋上下部粉尘粗细颗粒分布不均，粗颗粒多在底部而细颗粒多在上部；第三，受烟气在滤袋之间运动速度(上升速度)的限制_滤袋间距不能太小这些缺点随滤袋的长度增加而增加，这就是 当初滤袋被限制在3.5m以内的原因。
侧进气方式与下进气方式完全不同，烟气不再通过灰斗而是 直接从过滤区的侧面进入，再从过滤区内向下运动，相对于过滤区来说，烟气是 从侧部进入的，所以称为侧进气方式。侧进气方式有很多优点：
首先，烟气在过滤区内的流动方向与粉尘沉降方向垂直或一致，提高了清灰效果；第二，烟气直接从侧部进入过滤区，滤袋上下部的粉尘颗粒分布均匀，粉尘层的阻力低，清灰容易；第三，烟气直接从侧部进入过滤区，烟气在滤袋之间运动速度与滤袋的长度无关。这些优点正好与下进气方式相反，而且滤袋越长优点越明显，从而解决了滤袋长度问题。
2、喷吹技术
喷吹技术的突破一是 高性能大规格脉冲阀的出现，如3英寸淹没式脉冲阀，相对于2.5英寸的角 形阀来说，不但规格增加了，而且直接安装在分气箱上，所以喷吹阻力小，喷气量大，目前他们 又开发出4英寸甚至更大规格的淹没式脉冲阀，可提供更大的喷气量。
二是 对喷吹机理认识的提高，以前人们 担心滤袋增长会影响清灰效果，喷吹气流不能有效到达袋底。滤袋的清灰强度较薄弱的部位不是 袋底而是 袋口，袋底的清灰强度仅稍低于滤袋中部，说明长袋不是 清灰的障碍。也有资料认为，清灰时袋口以下0.5m处压力较大，底部其次，而中部较小，虽然与前面的说法不同，但袋底不是 较薄弱的结论是 一致的。
只要喷吹装置设计合理，8m长的滤袋清灰时的袋底压力完全能达到2000Pa的要求。更有意思的是 ，同样的喷吹装置，对6--8m的滤袋来说，清灰时的袋底压力值变化不大，也证明了清灰能力不是 袋长的障碍。有人担心滤袋增长会增加袋口风速，从而使阻力增大并加速袋口磨损。
袋式除尘器的袋口风速控制在3m/s左右，后来人们 发现，袋口风速取到5m/s时对阻力并没有明显影响，而袋口的磨损或损坏主要是 清灰气流的冲击，与袋口风速关系不大，说明袋口风速也不是 长袋的障碍。
对喷吹脉冲式采用长袋建立了信心，人们 通过对喷吹管、喷吹孔等的改进，己完全解决了长袋喷吹技术。现在我国电力工业的滤袋多采用}130x8000mm的规格，也有采用150mm和160mm直径的，滤袋较长己做到8300mm。
袋式除尘技术在电力工业的应用相对于其它工业一直是 落后的，但近几年的发展却改变了这一状况，许多新技术和新理念反而在电力工业首先得到推广和认可，其中滤袋长度就是 一例，原因可能是 第 一台成功应用于内蒙古丰泰电厂的鲁奇袋式除尘器就是 采用8m长的滤袋。
相比之下，水泥工业在这方面反而落后了，很难接受大于6m的滤袋，我公司虽为电力工业生产过多台8m滤袋的袋式除尘器，但在推广LJP袋式除尘器时，考虑 市场的接受度，还是 先推出7m的滤袋。目前，现在的用户己接受7m甚至更长的滤袋。但长袋的推行并不是 一帆风顺的。
3、整体净气室
考虑 到运输条件和成本，大部分袋式除尘器的花板、喷吹管等都在现场安装，这样很难保证花板的平面度和喷吹孔与花板孔的对中质量，而这一切又与滤袋的寿命密切相关，试想，如果喷吹孔与花板孔对中不好，甚至喷吹孔不垂直于花板，那么在喷吹时强大的喷射气流很容易将滤袋吹破，更谈不上清灰效果，现场因为这一安装问题造成的破袋事故很常见。
如将花板、喷吹管等在工厂内组装成整体结构发运到现场，能从根本上解决这一问题，整体净气箱。整体净气箱结构虽然运输成本较大，但工厂内的生产能够保证花板、喷吹管等关键部位的组装质量，这对保证清灰效果和滤袋寿命致关重要。且整体净气箱结构安装方便快捷，便于现场维护，让用户真正能够放心。
4、减少漏风的新技术
由于喷吹脉冲式袋式除尘器的安装和更换滤袋都在顶部进行，所以在顶部设计有非 常多的检修门，这些检修门是 主要漏风点。除尘器的漏风不但增加运行能耗，还会加速喷吹时烟气和压缩气体中的水份析出，使滤袋上的粉尘受潮粘结，造成滤袋严重挂灰甚至无法工作，所以袋式除尘器的漏风控制是 相当重要的，为此在《规范》中对漏风率作了较低要求的规定。
为了减少漏风，目前比较好的技术有2种，一种技术是 顶部采用大规格检修门，即一个除尘室设置一个检修门，检修门规格增大后，同样的检修门面积可大大减少密封条的长度。以一台处理900000m³/h风量的除尘器为例，采用大规格检修门后其密封条长度比普通小检修门减少1/2以上，仅这一点就可使漏风率降低1倍。
由于采用了大规格检修门，脉冲袋式除尘器顶部的门框刚度很容易得到加强，更有利于保证密封效果。另一个减少漏风的技术是 采用高净气室结构，即在花板的上部设计有较高空间的净气室，安装和更换滤袋均在净气室内进行，所以也称内换袋结构。
这种结构的每个净气室只要设计1个供滤袋袋笼进出的检修门即可(如果是 在线清灰结构，则每台除尘器只要有1--2个这样的检修门)，因而检修门的密封条长度更少，漏风率更低。以上2种技术中高净气室结构的漏风率较低，但结构较大，而大规格检修门的漏风率虽不如高净气室结构，一也远远低于《规范》中的要求，且结构相对较小。目前，国际上这2种结构都有大量应用，尤其是 整体净气室结构，为设计制作大规格检修门创造了条件，两者的结合可谓集上述优点之大成，是 目前袋除尘结构设计中的一个亮点。
5、气路系统的补气能力
喷吹技术对长袋的影响，除了采用大口径脉冲阀外，喷吹气路系统的设计是 否得当也相当重要。水泥工业因玻纤覆膜滤料而多采用低压(≤0.3MPa)大流量清灰方式，由于清灰压力较低，清灰气量显得相当重要，也就是 说，当脉冲阀工作时，应保证在极短时间内((0.1--0.2s)喷出足够的压缩气体量才能满足清灰要求。如3英寸淹没式脉冲阀在喷吹压力0.3MPa时1次的喷气量大约0.8Nm³，这就要求气路系统应有在这个时间内提供≥0.8Nm³气源的能力，这种能力称为补气能力。
要满足补气能力，仅仅选择足够能力的空压机和贮气罐是 不够的，因为空压机和贮气罐通常距脉冲阀较远，气路中还有管网的阻力等，而脉冲阀的工作时间很短，靠它们 来补气时间上来不及。也就是 说，气路系统在脉冲阀工作前不但能提供足够的压缩气体，而且这些压缩气体必须贮存在距脉冲阀很近的位置。脉冲阀大多安装在由方管或圆管制成的分气箱上。
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